FYH系列耐酸堿氟塑料液下泵廣泛適用于：化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電、化成箔等行業(yè)輸送酸、堿、有機溶劑、強氧化劑等腐蝕性介質(zhì)。 適用溫度：-20°C至120°C。
 

　　具有免維護、防爆、能耗低特點；傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模壓燒結(jié)制成，泵主機部分全部放置在液體內(nèi)，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無毒素分解特點。 皖金液下泵根據(jù)材質(zhì)分為：氟塑料、超高分子聚乙烯、不銹鋼304等液下泵，適用于強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)的輸送。專業(yè)的泵閥設計、生產(chǎn)和銷售廠家，自創(chuàng)立以來不斷完善資源和優(yōu)化整合,具有好品質(zhì)、價格合理等特點。
 

　　一、特點：
 

　　1、泵為立式液下泵，外觀美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的存儲器上，無額外的占地面積，從而降低了基建投入。
 

　　2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率。
 

　　3、采用*的離心式葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音小，效率高；采用開放式葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)，不堵塞。
 

　　二、主要零部件：
 

　　1、葉輪
 

　　葉輪是液下泵的關鍵部件。
 

　　按其機械結(jié)構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。
 

　　按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結(jié)構簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
 

　　根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片極少在液下泵中應用。
 

　　2、導葉和泵體
 

　　為了減少離開葉輪的液體直接進人泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴大，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級液下泵通常均安裝導輪。
 

　　蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。
 

　　3、軸封裝置
 

　　由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內(nèi)，必須設置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機械密封是由一個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉(zhuǎn)動，起到了密封的作用。機械密封適用于密封要求較高的場合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。
 

　　葉輪和傳動軸等受力部分為金屬骨骼，外包氟塑料(緊襯和松襯工藝)，扭矩強勁，耐腐蝕性*。軸承和其他滑動部件均采用陶瓷，可用來輸送絕大多數(shù)化學液體。泵體全部浸沒在液體中，沒有倒灌和泄露的煩惱。耐腐蝕液下泵中，耐腐蝕性質(zhì)較好的液下泵產(chǎn)品種類。氟塑料材質(zhì)耐腐蝕性能，幾乎耐所有酸堿，即使是濃硫酸，濃硫酸液下泵(氟塑料材質(zhì))也可輕松應對。
 

　　三、安裝、起動與停車：
 

　　1、安裝
 

　　a、泵裝配完畢后，檢查所有的緊固件是否擰緊，并且用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)動是否靈活，泵軸與電機軸的同心度應該在兩聯(lián)軸器外園上的偏差不得超過0.3mm。
 

　　b、泵的吸入口距離容器底部不得小于泵吸入口直徑的1.5倍，四周距離不得小于2.5倍。
 

　　c、泵的出液口管路必須另設有支架支撐，不得將管路重量加在泵體上。
 

　　2、啟動與停車
 

　　a、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無輕重現(xiàn)象，如有則要設法解除，同時檢查液位高度必須高于葉輪中心線以上180mm。
 

　　b、點動電機，使旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的方向*。
 

　　c、關閉出液管路上的閥門。
 

　　d、啟動電源，緩慢開啟出液管理上的閥門到需要的性能，經(jīng)常注意軸承溫度不得超過75℃，并經(jīng)常對泵架上的黃油嘴內(nèi)加注耐160℃以上的高溫鋰基脂。
 

　　e、正常停車應先慢慢關閉出液管路上的閥門。停用應把泵從容器中取出并沖洗干凈。
 

　　f、泵在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查，進行檢修。